Un proyecto conjunto entre la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Lomas de Zamora (UNLZ) y una fábrica local permitió reconvertir una máquina en desuso e incorporar tecnología para mejorar el proceso productivo. La iniciativa se desarrolló en el marco del Fondo de Innovación Tecnológica de Buenos Aires (FITBA).
La empresa Straplas, radicada en el distrito, se dedica a la fabricación de tanques, tubos y columnas de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio). A partir del lanzamiento del programa provincial, uno de los directores de la firma —egresado de la Facultad— impulsó la presentación de una propuesta para optimizar una de sus líneas de trabajo.
“Uno de los directores, de los dueños de la empresa es egresado de la facultad y vio la posibilidad de presentar una propuesta que lo ayude a mejorar su proceso en una de las líneas de producción”, explicó Roberto Smyth, subsecretario de Extensión y Vinculación de la unidad académica y director del proyecto.
A partir de esa iniciativa, el equipo integrado por investigadores, docentes y estudiantes trabajó en la adecuación de una máquina que estaba fuera de uso. El proyecto incluyó la incorporación de tecnologías 4.0, como IIoT, servomotores, drivers y sistemas de monitoreo en tiempo real del proceso de fabricación.
La máquina está destinada a la producción de columnas perforadas utilizadas en redes de comunicación y servicios eléctricos. Según detallaron, este tipo de estructuras se emplea, por ejemplo, en líneas de energía del Delta debido a su menor peso en comparación con postes de madera, hormigón o hierro. Además, presentan ventajas en términos ambientales y de seguridad.
Una mejora clave para la fábrica de Lomas
Uno de los cambios centrales fue la automatización del proceso de perforado. “El proceso anteriormente era manual, es decir, había seis operarios de la empresa que el perforado lo hacían de forma manual en una posición incómoda”, señaló Smyth. Con la nueva tecnología, el sistema permite programar el trabajo y realizarlo de manera mecanizada.
El impacto en la producción fue significativo: un lote de columnas que antes demandaba aproximadamente una semana de trabajo ahora puede completarse en medio día. En paralelo, los trabajadores que realizaban esas tareas están siendo capacitados para otras funciones dentro de la empresa.
Lee también: Fuerte choque en Banfield: un vehículo impactó contra un comercio
